Das Abkanten, auch Gesenkbiegen genannt, ist ein gängiges Verfahren, um ein flaches Werkstück in eine andere Form zu bringen. Es folgt in der Verarbeitungskette unmittelbar nach dem Zuschnitt. Dabei liegt das fertig zugeschnittene Werkstück auf einer Matrize mit V-förmiger Öffnung. Ein keilförmiges Werkzeug (Stempel) drückt das Werkstück in die V-Öffnung und biegt es auf diese Weise bis zu einem gewünschten Winkel. Die Präzision ist hierbei der wichtigste Gradmesser einer Abkantpresse, wobei sich leichte Abweichungen von dem gewünschten Biegewinkel physikalisch nicht gänzlich vermeiden lassen.

In der Produktion der AKC Cutting GmbH kommt eine Abkantpresse Xpert 320 der Firma Bystronic zum Einsatz. Mit dieser Abkantpresse lassen sich Bleche bis zu einer Breite von 4m verformen. Die Presskraft von 320t ermöglicht eine Verarbeitung im Dickenbereich bis 12mm für Stahlblech, aber auch NE-Metalle und KUnststoffe lassen sich präzise und effektiv verformen. Die Möglichkeit der einfachen Programmierung direkt an der Abkantpresse sowie die Programmierung mittels topmoderner CAD/CAM-Software garantieren nicht nur eine schnelle Reaktionszeit sondern auch eine flexible und effektive Fertigung komplizierter Geometrien. Das Speichern dieser Programme ermöglicht jederzeit eine kurzfristige Fertigung wiederkehrender Teile.

Dank der großen Auswahl an Biegewerkzeugen lassen sich problemlos komplexe Kantteile bei
AKC Cutting umsetzen.